炼焦

炼焦指从硬煤和褐煤中生产焦炭、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011），中国把炼焦行业归入“石油加工、炼焦及核燃料加工业”（国统局代码25）中的炼焦（C252），其统计4级码为C2520。

炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分；炼焦化学产品是重要的化工原料，因此炼焦行业在国民经济中具有重要地位。

炼焦行业涉及的法律法规较多，具体列表如下：

“十二五”期间，焦化行业面临着调整结构、转变发展方式的重大历史任务，应以“技术创新为动力，建设资源节约、环境友好的绿色焦化厂”为理念，实现焦化行业由大到强的转变。这是国家战略转型的需要，是经济可持续发展的需要，是低碳社会发展的需要。

开发适合中国国情炭化室高8米低NOx排放的清洁型超大容积顶装焦炉，其每孔年产焦炭1.579万吨，2×67孔年产焦炭210万吨，填补我国年产200万吨级焦炭规模的超大型顶装焦炉的空白，并建成能起样板作用的示范工程，推动我国大型顶装焦炉的发展，使其达到世界领先水平。

开发适合中国国情的6.7米捣固焦炉，其每孔年产焦炭1.443万吨，将是我国乃至世界上最大的捣固焦炉，2×52孔年产焦炭150万吨，填补我国年产150万吨级焦炭规模的大型捣固焦炉空白，并建成能起样板作用的示范工程，推动我国大型捣固炼焦技术的发展，使其达到世界领先水平。

淘汰耗能高、污染严重、装备水平落后的间歇蒸馏、间歇酸碱洗涤、间歇结晶和污染大的沥青成型工艺。

彻底淘汰耗能高、污染严重、装备水平落后的酸洗法工艺。进一步扩大单套装置产能，实现集约化、大型化、低耗能、低污染的低碳目标。进一步完善自有知识产权的苯加氢技术，优化工艺组合，实现技术和设备的全部国产化。

对于炼焦行业，上游原料是炼焦煤，包括气煤、1/2中粘煤、气肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤等8类煤。炼焦的主要产品是焦炭，其主要用于高炉炼铁、机械铸造、电石生产、加工铁合金、化肥化工制气和高科技高附加值行业等。下游行业等决定着焦炭的需求规模和价格提升空间。

2011年，我国炼焦行业资产规模较上年有所扩大，相应其产销规模也有所扩大，产品销售利润和利润总额均大幅增长，行业发展形势较好。

行业财务指标、经济指标、效益指标等更多内容详见前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国炼焦行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

上游原材料价格的变化以及供应保障程度，对炼焦企业的生产经营具有重要的影响，尤其是对独立焦化企业的影响更大。独立焦化企业不具备长期稳定的焦煤供应保证能力，只能在现货市场采购焦煤资源。而中国煤炭工业重组力度不断加大，以后资源将基本掌握在大型煤企集团手中，议价能力极强，导致独立焦企议价能力相对减弱。

目前，国内钢铁企业加快了兼并、重组的步伐，行业集中度不断提高，调节生产以及建立焦炭原料库存的能力增强，面对焦化企业时，在价格制定和需求数量方面拥有更多的决定权，钢厂控制焦化企业能力不断提高。总而言之，炼焦企业对下游钢铁企业的议价能力相对较弱。

钢铁工业是焦炭最主要的消费领域，因此，焦炭消费高度依赖于钢铁工业的运行，钢铁价格与焦炭价格高度相关。炼焦煤生产焦炭的过程中会产生煤气、煤焦油等副产品，其中煤气部分回炉加热、生产合成氨/尿素、生产甲醇/二甲醚；煤焦油可再深加工生产沥青、萘油等产品。副产品深加工的广度和深度对整个产品链的成本和收益水平影响巨大。因此，其行业替代的威胁力较小。

近年来一些大型煤炭集团、钢铁集团通过联合和兼并重组等方式逐步延伸产业链，进军炼焦行业，并不断增加焦炭产能，减少对独立焦炭企业的采购量，对现有的独立焦化企业构成了较大的威胁。同时，炼焦行业污染严重、能耗大，近年来政策对炼焦行业逐渐缩紧，新的环保产品将逐渐替代炼焦产品，行业存在一定的替代威胁。

近年来，中国炼焦行业迅速成长，已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。截至2011年末，中国规模以上的炼焦企业有733家，经过快速发展阶段和激烈的市场竞争的锤炼，基本格局初步形成。