蒸汽锅炉

加热设备(燃烧器)释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外)，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

锅炉系列

HVP系列

HVP系列承压燃油、燃气蒸汽锅炉釆用欧式中心回燃技术(co.188)，保证燃料高效彻底燃烧，提高燃烧利用率，节约能源。主要由下列部件组成：锅筒、炉胆、前烟室、烟管、后烟室、燃烧器等组成。锅炉工作时，首先点燃燃烧器，燃料进入燃烧室，在正压下燃烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气返回炉膛前面，经前烟箱进入内置紊流条的烟管管束，最后，经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。

3G系列

3G系列锅炉本体结构釆用“三回程全湿背”结构。大蒸发面积、改进后的传热表面以及大炉膛直径保证了高效、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷，而且所有烟气流过的钢制表面均为受热面。锅炉工作时，首先点燃燃烧器，燃料进入燃烧室，在正压下燃烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管束流到前烟箱，最后，经前烟箱进入第三回程管束，经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。

SZS系列

SZS系列锅炉采用双锅筒布置的D型结构。锅炉整体布置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向布置，其间有对流管束，尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中间隔墙都采用膜式水冷壁。炉膛微正压，强化燃烧，提高了换热效率。燃烧器垂直布置在炉膛前墙上。上、下锅筒间的对流管束与锅筒为焊接形式，属于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性结构，它具有高度的自补偿、上升下降比例自动分配特性，因而水循环安全可靠。炉膛尺寸又宽又长，炉膛容积很大，炉膛容积热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛，降低了锅炉的散热损失，从而确保锅炉的蒸发受热面，同时足够的对流管束布置也保证了锅炉的对流受热面积，有效提高锅炉的热效率。

WDR系列

WDR系列电锅炉全套设备占地面积小.不需烟囱、燃料渣堆放场所。产品成套组装出厂，在现场只需接上电源，水管.即可投入 ; 运行.可大大节省基建投资及安装费用。

特点

电蒸汽锅炉

1、安全性：①漏电保护：当锅炉发生漏电时，通过漏电断路器及时切断电源，确保人身安全。②缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。③接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全。通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接，常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体，接地电阻不得大于4Ω。④蒸汽超压保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低。⑤过流保护：当锅炉超负荷(电压过高)工作时，漏电断路器自动断开。⑥电源保护：借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护。

2、方便性：①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入(或脱离)全自动运行状态。②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。

3、合理性：为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入(切断)用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器(或按下相应的投切开关)即可。加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。

4、可靠性：①锅炉本体使用氩弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。②锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。③锅炉使用配件，均选用国内外优质产品，并经试炉检验，保证了锅炉的长期正常运行。

燃油(气)蒸汽锅炉

1、燃气蒸汽锅炉的燃烧器由世界知名制造商供应，按照控制器指令自动燃烧、停止，独立的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。

2、先进的蒸汽锅炉全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。锅炉功能完备，保护齐全，操作简单，安全可靠，具有自我诊断功能。锅炉运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧，发出声光报警。

3、卓益立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定;烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用成本。

4、卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。

5、本锅炉严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求，进行设计、制造、监检，确保锅炉品质优良，达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。

6、锅炉的炉胆空间大，储存的蒸汽多，适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置，满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔，便于对炉胆内部进行清理，使维修、养护极为方便。

7、锅炉安全设有多级联锁保护：压力开关保护(高于设定压力自动停机并报警)、低水位保护(锅炉本体内水位低于警戒水位，自动切断电源并报警)、安全阀保护(锅炉压力超过工作压力，自动泄气降压)，确保锅炉在各种工况下万无一失，安全到家。

8、有机组合的机电一体化外观，精巧新颖、结构紧凑、少占空间，方便运输、安装。

9、采用新型隔热保温材料和优质白色彩钢板包装，重量较轻，保温性能好，美观大方，不易锈蚀。

10、全自动/燃气蒸汽锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、屠宰厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房、婴儿游泳馆等企事业单位场所。

保护系统

水位保护

蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。

锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。

压力保护

a.蒸汽压力保护

锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作;也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。

燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护：

①压力控制器

一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。

常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器;压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧;对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。

②安全阀

安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。

温度保护

温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要;同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器(见下图)

熄火保护

防止炉膛爆炸事件的发生，燃油(气)锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况(包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油(气)电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。)由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。

主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。

停电自锁保护

在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。

采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。

压火操作方法

锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚(一般不过200毫米)，适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁(挡渣器)1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往蒸汽锅炉的紧急停炉后移动一段距离。当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

紧急停炉

(1)首先停止给煤和送风，链条炉应挂关上弧形挡板，抛煤机炉停止抛煤，并减弱引风，关小烟道挡板。

(2)根据事故的性质，有的要放出炉膛内燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：炉排应以最高的速度将燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水浇灭或用沙土，湿炉灰压在燃煤上使火熄灭，但在任何情况下不得往炉膛里浇水来冷却锅炉。

(3)蒸汽锅炉熄灭后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时关闭引风机。按事故的性质，必要时可开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。

(4)开启省煤气旁路烟道，关闭正路烟道，并开大烟道挡板，灰门和炉门，促进空气疏通，提高冷却速度。

(5)在紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水，排污的方式来加速冷却和降低锅炉的压力。当水温降到70oC以下时，方可把锅水放净。

(6)如因锅炉缺水时而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，也不能开启空气阀或提升安全阀等有关加强排气的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而将事故扩　大。

(7)判明锅炉确系发生满水事故时，应立即停止给水，关小通风及烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低;同时，开启主蒸汽管道，过热器，蒸汽母管和分气缸上的疏水门，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

中国的锅炉产业

中国的产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业，且在中国还是一个不断发展的产业。20世纪80年代以后，中国的经济发生了突飞猛进的变化，锅炉行业更加突出，全国锅炉制造企业增加近二分之一，并形成了独立开发研制一代又一代新产品的能力，产品的技术性能已接近发达国家水平。锅炉是经济发展时代不可缺少的商品，未来将如何发展，是非常值得研究的。

工业锅炉是中国主要的热能动力设备，工业锅炉多于电站锅炉，中国电站锅炉行业取得了快速的发展。其一，产量大幅增长，行业产能快速提升。整个行业的产能已经超过8000万千瓦，不仅能满足国内电力工业建设的需要，而且还进入了国际市场。

2005年全年中国中国锅炉及原动机制造业实现累计工业总产值154,846,232千元，比2004年同期增长37%;全年实现累计产品销售收入141,036,704千元，比2004年同期增长35.9%;全年实现累计利润总额9,696,312千元，比2004年同期增长40%。2006年1-12月，中国锅炉及原动机制造业实现累计工业总产值186,112,488千元，比上年同期增长23%;实现累计产品销售收入173,137,987千元，比上年同期增长27%，全年实现累计利润总额11,905,751千元，比上年同期增长了20.5%;2007年1-2月，中国锅炉及原动机制造业企业实现累计工业总产值29,052,541千元，比上年同期增长18.61%;实现累计产品销售收入23,884,869千元，比上年同期增长16.63%，实现累计利润总额1,419,368千元，比上年同期增长1.7%。

2005年1-12月，全国工业锅炉累计产量为150,397.90蒸发量吨，与2004年同期相比增长了9.59%;2006年1-12月，全国工业锅炉累计产量为192,378.44蒸发量吨，与2005年同期相比增长了11.26%;2007年1-2月，全国工业锅炉累计产量为29,540.58蒸发量吨，与2006年同期相比增长了31.7%。

2005年1-12月，全国电站锅炉累计产量为321,331.60蒸发量吨，与2004年同期相比增长了37.5%;2006年1-12月，全国电站锅炉累计产量为514,475.80蒸发量吨，与2005年同期相比增长了9.31%;2007年1-2月，全国电站锅炉累计产量为52,777.00蒸发量吨，与2005年同期相比增长了11.12%。

2006年，中国蒸汽、过热水锅炉进口数量为为9,372,901.00台/公斤，比2005年同期下降54.9%，用汇183,365,503.00美元，比2005年同期下降9%;2006年的出口数量为86,940,454.00台/公斤，比上年同期增长68.7%，创汇325,970,114.00美元，比上年同期增长80.9%;

2006年中国供暖锅炉进口数量为1,574,525.00台/公斤，比2005年同期增长2.8%，用汇65,961,186.00美元，比上年同期下降6%;2006年的出口数量为2,833,581.00台/公斤，比2005年同期增长20.4%，创汇10,832,594.00美元，比2005年同期增长11.74%。

中国锅炉制造业取得了长足的进步，已可以生产多种不同压力等级和容量的锅炉，已成为当今世界锅炉生产和使用最多的国家。同时，轻工纺织、能源化工、钢铁煤炭等锅炉相关产业的迅速发展给锅炉行业带来了广阔的发展空间和发展动力。

事故种类

锅炉超压事故

1、锅炉超压的现象

⑴汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。

⑵超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。

⑶蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2、锅炉超压的处理

⑴迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。

⑵加大给水，同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位)，以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

⑶如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。

⑷锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

⑸锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

锅炉缺水事故

1、锅炉缺水的现象

⑴水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管(板)上呈白色。

⑵双色水位计呈全部气相指示颜色。

⑶高低水位警报器发生低水位警报信号。

⑷低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。

⑸过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。

⑹锅炉排烟温度升高。

⑺给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。

⑻缺水严重时，可嗅到焦味。

⑼缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。

⑽缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。

2、锅炉缺水的处理

⑴通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。

⑵通过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。

锅炉满水事故

1、锅炉满水的现象

⑴水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管(板)内颜色发暗。

⑵双色水位计呈全部水相指示颜色。

⑶高低水位警报器发生高水位警报信号。

⑷过热蒸汽温度明显下降。

⑸给水流量不正常地大于蒸汽流量。

⑹分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。

⑺严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。

2、锅炉满水的处理

冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。

如严重满水时，因采取紧急停炉措施。

锅炉汽水共腾事故

1、锅炉汽水共腾的现象

⑴水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。

⑵锅水碱度、含盐量严重超标。

⑶蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。

⑷蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。

2、锅炉汽水共腾的处理

⑴减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。

⑵完全开启上锅筒的表面排污阀(连续排污阀)，并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。

⑶采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。

⑷开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。

⑸维持锅炉水位略低于正常水位。

⑹通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。

增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。

⑺在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。

锅炉爆管事故

1、锅炉爆管的现象

⑴爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

⑵炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

⑶给水流量不正常，大于蒸汽流量。

⑷虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。

⑸排烟温度降低，烟气颜色变白。

⑹炉膛温度降低，甚至灭火。

⑺引风机负荷加大，电流增高。

⑻锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。

2、锅炉爆管的处理

⑴炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

⑵炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

⑶如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。

⑷如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

过热器管爆破事故

1、过热器管爆破的现象

⑴过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。

⑵蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于给水流量。

⑶炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

⑷过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。

⑸损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

⑹排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。

⑺引风机负荷加大，电流增高。

2、过热器管爆破的处理

⑴过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。

⑵过热器管破裂严重时，必须紧急停炉。

省煤器管爆破事故

1、省煤器管爆破和现象

⑴锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

⑵省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。

⑶排烟温度下降，烟气颜色变白。

⑷省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。

⑸烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。

2、省煤器管爆破的处理

⑴对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。

⑵对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。

锅炉水锤事故

1、锅炉水锤的现象

⑴在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。

⑵压力表指针来回摆动，与振动的响声频率一致。

⑶水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。

2、蒸汽管道水锤的处理

⑴减少供汽，必要时关闭主汽阀。

⑵开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。

⑶锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。

⑷加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

⑸水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。

3、给水管道水锤的处理

⑴开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。

⑵启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。

⑶检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修。

⑷保持给水温度均衡。

受热面变形事故

1、受热面变形的现象

⑴水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。

⑵对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。

2、受热面变形的原因

⑴锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。

⑵设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。

⑶安装错误，使受压部件不能自由膨胀。

⑷水质不合格，水垢较厚，水渣过多。

安全常识

概述

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：

注意事项

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明(安全性能监督检验证书)”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉(普查)注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

日常操作维护

因锅炉为特种设备为了保证其正常运行，避免事故的发生，维护锅炉的正常使用寿命，锅炉日常操作应严格按以下要求操作：

1、司炉人员持证上岗锅炉司炉人员需取得市质量技术监督局颁发的司炉工证方可操作(此项要求锅炉验收时质量技术监督局人员已经强调)。

2、加强水质管理蒸汽锅炉因锅炉水不断蒸发而导致锅炉水浓度不断升高而结垢，再者锅炉水浓度太高会出现汽水沸腾现象导致锅炉假水位的发生，影响锅炉的正常运行严重的会导致锅炉干烧而炉胆鼓包事故的发生。为了防止此类现象的发生：

A、加强锅炉水处理设备的管理：定期化验锅炉水处理出水，保证锅炉给水符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求。

B、加强锅炉炉水的管理：定期化验锅炉内水质，保证锅水水质符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求，合理排污及时排除水渣。

3、水位表日常使用操作水位表应经常保持清洁，避免污染而影响水位的观察及水连接管积存水垢而杜塞而出现假水位现象而导致锅炉事故的发生。为此应每天进行一次冲洗检查。冲洗方法(在锅炉0.1-0.2MPa下进行)如下：

①.开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗;

②.关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗;

③.打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗

④.打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。

4、日常排污操作由于水垢水渣等有可能引起排污装置的杜塞，故必须每天进行至少一次排污以维持其正常操作。排污办法：排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPa时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则(每天至少一次)，短促间断进行，即排污阀开后即关、关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。切记不得将锅炉排空。

5、日常保养为了防止空气对锅炉造成腐蚀而影响锅炉的正常使用寿命，应按以下方法进行停炉、启炉：

A、停炉时应在正常压力下进行断电停炉并及时关闭主汽阀及锅炉进水阀防止空气进入锅炉内。

B、启炉时先打开锅炉进水阀，开启锅炉总电源并将主汽阀开小进行排气升压，待压力达到0.1-0.15Mpa时关闭阀门升压，压力到正常工作压力时再开启阀门送气。

除锈方法

⒈用氢氧化钠按 2-4kg/m3;的浓度进行煮炉，

⒉化学洗涤剂放入冲洗两次。

容量概述

蒸汽锅炉的容量即锅炉的蒸发量，是指蒸汽锅炉每小时所产生的蒸汽量，单位是t/h(或g/s)。

在大型蒸汽锅炉中，容量又分为额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。

蒸汽锅炉的额定蒸发量是指在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，并保证热效率时所规定的蒸发量。

蒸汽锅炉的最大连续蒸发量是指在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期运行时所能达到的最大蒸发量。

蒸汽锅炉的额定蒸汽参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。

额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和规定的负荷范围内，长期运行时应予保证的出口蒸汽压力，单位是MPa。

额定蒸汽温度是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度，单位是摄氏度。

在装有再热器的现代电站锅炉中，蒸汽锅炉的蒸汽参数除额定过热蒸汽参数外，还应包括额定再热蒸汽参数。

使用要求

1、蒸汽锅炉生火之前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、蒸汽锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

4、蒸汽锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、蒸汽锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现蒸汽锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

(1)气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升;

(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降;

(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

(4)炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

参考资料

1.中国锅炉制造行业产销需求预测与转型升级分析报告

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