冶金专用设备

冶金专用设备制造是指金属冶炼、轧制、铸造等生产专用设备的制造。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把冶金专用设备制造归入专用设备制造（国统局代码36）中的矿山、冶金、建筑专用设备制造（C361），其统计4级码为C3615。

冶金专用设备制造行业产品主要包括：

——炼铁设备：转炉、铸模、铁水包等；

——炼钢设备；

——金属轧制机械：金属管轧机、金属冷轧机、金属热轧机及联合连轧机、开坯机、薄板轧机等；

——冶金普通铸造设备：浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备、砂处理设备、熔炼设备、落砂及输送设备、树脂砂机、清理设备等；

——轧辊、金属专用设备零件。

其中不包括：

——特种铸造设备制造，列入铸造机械制造（国统局代码3523）；

——冶金专用铁道车辆制造，列入工矿有轨专用车辆制造（国统局代码3712）；

——炼焦设备制造，列入烘炉、熔炉及电炉制造（国统局代码3560）。

国家对冶金及冶金专用设备行业的相关政策如下：

　　图表：2006-2013年中国冶金专用设备行业相关政策

钢材是冶金专用设备生产中重要的原材料之一。钢材的任何变动会影响到冶金专用设备的质量、成本等。另外大型铸锻件的制造工艺、阀门等零部件的技术发展状况都将直接影响到冶金设备产品的生产质量。

冶金专用设备是钢铁工业、有色金属工业的配套产品，其产品性能必须满足钢铁工业和有色金属工业的需要，不仅在技术要求上，而且在生产安全、稳定性上同样十分重要，因此冶金工业的发展状况、出台的质量标准等都对其产生着重要的影响。

冶金专用设备主要用于钢铁和有色金属的冶炼。近年来，中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各个领域的飞跃发展，带动了以钢铁冶金行业为龙头的冶金专用设备的发展。

但是，自2009年金融危机以来，由于钢铁、有色金属行业的不景气，冶金专用设备行业发展受阻，行业经营效益下滑明显。2013年黑色及有色金属冶金行业继续保持增长，尤其是有色金属增长有所加快，全国十种有色金属产量3691万吨，同比增长10.5%，增速同比加快2.1个百分点，对冶金专用设备行业构成利好。

　　　资料来源：前瞻产业研究院冶金专用设备行业研究小组整理

具体运营指标数据详见前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国冶金专用设备制造行业产销需求与投资预测分析报告》。

冶金装备行业属于资金、技术、劳动密集型，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，由此形成了重型机械行业中由大型企业主导的格局。中国的重型机械行业在形成之初是政府计划引导的模式，在计划经济体制下开始运行，由此形成了由国有大型企业主导的竞争格局。大连重工·起重集团、中国一重、中国二重等几家大型国有企业占据了国内三分之一的市场份额。

冶金专用设备制造业的竞争关键体现在技术的竞争，国际上最先进的冶金设备制造商是处于技术领先地位的拥有工程总包能力的公司，如西门子奥钢联、西马克集团。在中国钢铁行业建设初期，大型冶金设备建设项目基本由国外数家大型公司包揽，国外公司承担项目技术总负责，国内企业只能承担部分分包，产值很低。进入21世纪后，国内冶金装备制造业技术水平提升迅速，机、电、液专业配套能力得到快速发展，使得国内企业自主成套能力大大增强，逐渐部分替代了进口。

冶金专用设备制造生产使用的原材料主要有钢材、机床、关键零部件等，这些原材料的用途广泛，虽然在冶金专用设备制造行业的用量非常大，但由于冶金专用设备制造生产企业的集中度较低，企业分散且规模较小，因而冶金专用设备制造行业对其上游卖方的议价能力较弱。

买方的产业竞争手段是压低价格，要求较高的产品质量或索取更多的服务项目，并且从竞争双方对立的状态中获利，所有这些都是以牺牲生产企业利润为代价的。目前市场上可供选择冶金专用设备制造的品牌多，而且产品性能相差并不大，这就给买方更多的选择空间，且购买者可以通过市场调查，从行业内部收集充分的产品价格信息，这样买方就掌握了更多的讨价还价的筹码，使其处于有利的位置，保证自己从卖方得到最优的价格。因此中国冶金专用设备制造行业对买方的议价能力相对较弱。

中国冶金专用设备制造行业新进入者的威胁更多的可能是来自于跨国公司，其技术相对国内很多企业都先进。规模庞大、资本雄厚的跨国公司对于资本运营之道已是轻车熟路。利用跨国并购的形式快速进入市场，并形成规模经济效应获取成本优势，迅速抢占市场份额充分显示了资本运营的威力所在。