热水锅炉

热水锅炉——锅炉的一种。是按介质来区分。此外按介质来分还可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。 热水锅炉还可按燃料来分为：燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。

概述

热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备。《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。摘自中华人民共和国《特种设备安全监察条例》

管式

1、装配电脑式开水锅炉控制器，所有的功能存储在一张智能芯片上，实现了锅炉的智能化、数字化、自动化、人性化，锅炉智能控制水温，达到水温加热自动停止;屏幕大字体显示水温，炉水温度一目了然。

2、炉水温度从10℃到100℃可以随意设置，锅炉既可以供应热水洗澡又能提供开水饮用，可以一炉两用。

3、炉体顶部设有通大气口，锅炉处于无压状态，毫无爆炸危险，整机同时配备过热保护(炉内水温超高时，加热管自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)等多项安全保护。

锅筒式

锅筒式热水锅炉　这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度，因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时，可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因，自然循环热水锅炉在我国发展较快。

分类

热水锅炉按照燃料不同可以分为电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等;按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种，我们通常所说的“热水锅炉”指的是常压热水锅炉，由于其运行安全，人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。

用途

热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的;热水锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器(暖气片)可以达到人们采暖的要求;热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。

结构原理

自然循环的热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升。上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板仅隔断锅筒横截的下半部。

对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消)，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒，最后在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。强制循环锅炉则不带省煤器。

特点

电热水

1、采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。

2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管;不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。

3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。

4、大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。

6、洗浴、生活用热水锅炉内部经防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗;名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。

7、锅炉具有漏电保护功能(控制系统检测到电源电器漏电后，自动切断锅炉电源)、防干烧极低水位保护功能(水位低于设定的最低极限水位时，立刻停机并报警)、炉体过热保护功能(当锅炉外壳温度超过105℃，立刻停机并报警，温度正常后自动启动锅炉)、温度传感器异常保护功能(控制系统持续检测传感器情况，立刻停机并报警)、电源电压异常保护功能(电源异常时，自动断电。正常后，自动恢复工作)、加热组件断相保护功能(监测到加热组件缺相后，停机保护)。

8、本锅炉顶部设有与大气相通的排气口，内胆不承压，锅炉在常压下工作，毫无爆炸危险，彻底杜绝安全隐患。

9、出、回水口对称设计(双进双出)，适合快捷连接安装;锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。

燃油(气)

1、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油(气)自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。

2、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。

3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。

4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。

6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、组烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

7、整机同时配备过热保护(炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)、锅炉漏电保护(控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源)。

8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。

9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。

燃煤热水

1、燃煤热水锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。

2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。

3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。

4、立式燃煤热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗;外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。

5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。

6、卧式燃煤常压热水锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑;受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。 7、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。

8、立式燃煤常压热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。

9、锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。

适用范围

热水锅炉广泛用于酒店、学校、宾馆、小区等企事业单位的采暖、洗浴和生活热水等。

锅炉燃料

锅炉用燃料主要可分为四大类：

固体燃料—烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等。

液体燃料—重油，渣油，柴油等。

气体燃料—天然气，城市煤气，液化石油气等。

新型燃料一电能、光能等。

优点缺点

常压锅炉也称无压热水锅炉，是指锅炉顶部通大气，不承受供热系统的水柱静压力。也就是相当一个”开式热水箱“。循环水泵只能装在热水供水干管上，而且要装止回阀和流量调节阀，所以循环水泵并不起使水循环的作用，而起加压水的作用，实际是加压水泵，这就像给水工程中的冷水加压泵一样.把蓄水池的水抽送到水塔，再靠重力送到用户。

优点

(1)永无爆炸危险，可不进行监检。

(2)不必考虑锅炉房的泄压问题.

(3)节省钢材与简化工艺.

(4)报废锅炉再用。

(5)取消补水泵。

(6)停电保护好。

(7)经久耐用.

(8)节省用户各项投资

缺点

(1)系统循环能耗问题。

(2)循环水泵人口静压力较低的问题。

(3)循环水泵入口水温较高的问题。

(4)锅水与大气直接接触的问题。

参数与分类

参数

锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。

(一)蒸发量(D)　蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时(t/h)。

(二)热功率(供热量Q)　热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦(MW)，工程单位为104千卡/小时(104Kcal/h)。

(三)工作压力　工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。

(四)温度　温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t℃ ”。　锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度;对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度;对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。

分类

由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。

1.按锅炉的工作压力分类

低压锅炉：P≤2.5MPa;

中压锅炉：P=2.6∽5.9MPa;

高压锅炉：P=6.0∽13.9 MPa;

超高压锅炉：P≥14MPa。

2.按锅炉的蒸发量分类

(1)小型锅炉：D<20吨/小时;

(2)中型锅炉：D=20∽75吨/小时;

(3)大型锅炉：D>75吨/小时。

3.按锅炉用途分类：

电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。

4.按锅炉出口介质分类：

蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。

5.按采用的燃料分类：

燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。

6.按锅筒放置的方式分：

立式锅炉、卧式锅炉。

7.按安装方式分：

快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉。

承压热水锅炉

全湿背三回程

烟气采用三回程设计.并在二回程烟管增添0Cr18Ni9不锈钢扰流条，高温烟气在炉内充分回转换热。 有效降低排烟温度，提升锅炉效率。

大直径炉胆

炉膛宽大.换热面充裕.功率强劲.高效率.低NOX排放。锅炉辐射受热面大.负荷容积率低，锅炉使 用寿命长。

强度高

炉胆与锅壳.炉胆与管板.炉胆与回燃室全部采用扳边对接焊.有效提升锅炉强度

安全

炉胆低位布置.运行更加安全。

焊接技术高

烟管与管板先涨后焊。减小管.板间隙.避免焊接应力。

合理回水设计

锅炉回水口特设回水提升装置.使低温回水在流经换热面之前先与部分热水混合.避免低温回水直接对高温烟管及炉筒壁的冷冲击和低温腐蚀。

便于清洁

锅炉前后烟箱设置两个对开式快开炉门，可以调节高度和深度.便于清洁、维护。

观火孔设计

观火孔设在锅炉尾部。方便大功率锅炉的火焰调节和观察。

外形

锅炉采用高密度加厚玻璃棉纤维毡.外包镜面不锈钢板。保温性能优异.美观大方。

清灰口

锅炉后烟室特设清灰口.无须打开后炉门及可清除烟垢.以节省停炉时间。

安全使用

防腐蚀

现就锅炉的腐蚀原因浅析如下：

1.不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程第100条规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。

2.不认真执行“低压锅炉水质标准”(以下简称标准)。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。

3.热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了泄露量。

4.膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。

5.停炉不保养。采暖期过后锅炉停运，临时工被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的保养。

上述情况可以清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害最甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜，使金属表面继续被腐蚀下去。综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。

理想的热水锅炉运行系统应该是基本严密不泄露，系统内有固定量水在周而复始地循环着，进行着吸热放热的过程。这些水经循环后，其中的溶解氧已全部被铁所吸收，而成为无氧水，不会对锅炉产生严重腐蚀。热水锅炉规程中要求泄露率不超过系统水容量的1%是很有道理的。为防止热水锅炉受腐蚀，建议如下：

1.对补水率超标的锅炉，一定要查明原因对症治之，切断所有的放水笼头，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系统自动放气阀，严格管理制度，使补水率达标运行。

2.少量的补充水是不可避免的，但对补给水质量要讲究，最好是补给去氧水。单独采暖的锅炉水，可利用尾部烟道余热，先把冷水(软水)预热到70℃～80℃，然后再把适量的磷酸三纳和亚硫酸纳同时补进锅炉内，对锅炉有益而无害。

3.严格控制炉水的PH值，要定时(二小时)化验PH值，当PH值低于10时，可增加磷酸三纳和氢氧化纳药量进行调整。

4.作好停炉的保养。有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。热水锅炉停用后，最好采用干法保养，放水必须放净，并用小火烘出潮气，然后加入生石块或氯化钙，按每立方米锅炉容积加2公斤～3公斤，确保锅内壁干燥，这样就能有效地防止停用期间的腐蚀。

5.热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。

检查项目

包括锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、

热水锅炉在运行前一定要做一些检查，这些检查都是我们不可小视的，有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。所以我们一定要防微杜渐，在热水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。

1、包括锅炉内部检查与使用准备。

2、炉膛及烟道内的检查，炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。

3、锅炉附件的检查，检查安全附件是否完好;旋塞是否旋转灵活、好用;各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。

4、自动控制系统的检查。

5、附属设备的检查。

6、燃烧设备的检查，检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好;煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。

7、辅助受热面的检查，检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

注意事项

①保持系统压力恒定;低温热水锅炉是依靠安装在循环系统最高位置的膨胀水箱实现的，在高温热水采暖系统中常用氮气定压罐作为措施;

②防止锅炉腐蚀;

③防止结水垢;

④防止积灰;

⑤防止水击;

监察规程

第1条

为了保证热水锅炉安全经济运行，促进国民经济发展，保护人身安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制定本规程。

第2条

本规程适用于同时符合下列条件的以水为介质的固定式热水锅炉(以下简称锅炉)：

(1)额定热功率大于或等于0.1MW。

(2)额定出水压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)。

对于上述范围以外的固定式承压锅炉，省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构可参照本规程结合本地具体情况制订安全监察规定。

汽水两用锅炉应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，并应符合本规程。 本规程不适用于电加热的锅炉。

第3条

锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造必须符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并符合本规程。

各有关单位及其主管部门必须认真执行本规程。各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规程和执行。

第4条

本规程的规定是锅炉安全技术方面的基本在求。有关技术标准的要求如果低于本规程或与本规程相抵触，应以本规程为准。

第5条

有关单位由于采用新技术(如新结构、新工艺等)，其要求与本规程不符时，应当进行必要的科学试验，并经省级主管部门和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查同意后，地指定单位和一定时间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器安全监察局备案。 第二章一般要求

第6条

锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。钢制锅炉受压力元件的强度应按GB222《水管锅炉受压元件强度计算》或JB3622〈锅壳式锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。

第7条

锅炉受奢元件的制造符合本规程的要求并符合锅炉专业技术标准的有关规定。锅炉安全附件的质量应符合有关技术标准。安全阀、温度计、压力表、排污阀(或放水阀)、排气阀不全和锅炉不准出厂。

第8条

锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：

(1)锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图);

(2)受压元件的强度计算书;

(3)安全阀数量和流道直径(喉径)的计算书(对额定出口热水温度高于或等于100°C的锅炉);

(4)水流和图及水动力计算书(自然循环的锅壳式锅炉除外);

(5)锅炉质量安装说明书;

(6)锅炉安装说明书和使用说明书;

(7)受压元件设计更改通知书。

第9条

新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。金属铭牌上至少应载明下列项目： (1)锅炉型号;

(2)制造厂锅炉产品编号;

(3)额定热功率(MW);

(4)额定出水压力(MPa);

(5)额定出吕/进口水温(°C);

(6)制造厂名;

(7)锅炉制造许可证级别和编号;

(8)制造年月

对散装出厂的锅炉，还应地锅筒、集箱等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的产品编号。

第10条

锅炉的安装应符合TJ231(六)《机构设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》及GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。